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  1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域,具体涉及一种铝型材挤压机快速上料机构。

  2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备,它的产生和发展不过是一个多世纪的时间,却发生了巨大的变化,从几兆牛手动的水压机,发展成为两百兆牛全自动的油压机,挤压机的种类也大大增加,挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。

  3.在铝型材的加工过程中,需要将切割好的铝棒通过推动机构推入到挤压机中进行挤压成型,但现有的挤压机在使用时上料较为不便,需要工人放入到特定的导轨中才能完成铝棒的推入上料,并且现有的推入上料方式在使用时精准度较差,安全性较差,上料效率一般,工人的工作量较大,为此,我们提出一种铝型材挤压机快速上料机构。

  4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压机快速上料机构,可以有效解决背景技术中的问题。

  5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种铝型材挤压机快速上料机构,包括机箱,所述机箱的前端外表面设有控制器与电机,所述控制器位于电机的一侧,所述机箱的两端外表面均设有导出孔,所述机箱的一侧外表面设有填放口,所述机箱的两侧外表面均设有固定板,所述固定板的中部设有固定丝,所述机箱的上端外表面设有红外传感器,所述机箱的中部设有驱动轴与从动轴,所述驱动轴位于从动轴的一侧,所述驱动轴与从动轴的外壁均设有传送带,所述传送带的外壁设有固定卡,所述固定卡的中部设有铝棒,所述红外传感器的前端外表面设有信号传输器,所述红外传感器的下端外表面设有传感探头。

  6.优选的,所述机箱的前端外表面与电机的一端外表面可拆卸连接,所述机箱的前端外表面与控制器的后端外表面可拆卸连接。

  7.优选的,所述机箱的两端外表面均与导出孔的一端外表面固定连接,所述导出孔呈对称结构分布。

  8.优选的,所述机箱的两端内表面与驱动轴的两端外表面活动连接,所述机箱的两端内表面与从动轴的两端外表面活动连接,所述驱动轴和从动轴的外壁均与传送带的内壁活动连接。

  9.优选的,所述传送带的外壁与固定卡的外壁可拆卸连接,所述固定卡的内壁与铝棒的外壁可拆卸连接。

  10.优选的,所述机箱的上端外表面与红外传感器的下端外表面可拆卸连接,所述红外传感器的前端外表面与信号传输器的一端外表面可拆卸连接,所述红外传感器的下端外

  11.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种铝型材挤压机快速上料机构,在使用时可完成自动上料,并且在使用时上料效率较高,安全性较高,上料精准度较高,能够有效的减少工人的工作量,较为实用,使用的效果相对于传统方式更好。

  13.图2为本实用新型一种铝型材挤压机快速上料机构机箱1的内部结构图;

  14.图3为本实用新型一种铝型材挤压机快速上料机构红外传感器8的结构图。

  15.图中:1、机箱;2、控制器;3、导出孔;4、电机;5、填放口;6、固定板;7、固定丝;8、红外传感器;9、驱动轴;10、从动轴;11、传送带;12、固定卡;13、铝棒;14、信号传输器;15、传感探头。

  16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  18.如图1-3所示,一种铝型材挤压机快速上料机构,包括机箱1,机箱1的前端外表面设有控制器2与电机4,控制器2位于电机4的一侧,机箱1的两端外表面均设有导出孔3,机箱1的一侧外表面设有填放口5,机箱1的两侧外表面均设有固定板6,固定板6的中部设有固定丝7,机箱1的上端外表面设有红外传感器8,机箱1的中部设有驱动轴9与从动轴10,驱动轴9位于从动轴10的一侧,驱动轴9与从动轴10的外壁均设有传送带11,传送带11的外壁设有固定卡12,固定卡12的中部设有铝棒13,红外传感器8的前端外表面设有信号传输器14,红外传感器8的下端外表面设有传感探头15。

  19.进一步的,机箱1的前端外表面与电机4的一端外表面可拆卸连接,机箱1的前端外表面与控制器2的后端外表面可拆卸连接,控制器2在使用时可控制电机4的启停,并且电机4在使用时可驱动驱动轴9进行转动。

  20.进一步的,机箱1的两端外表面均与导出孔3的一端外表面固定连接,导出孔3呈对称结构分布,导出孔3在使用时可便于铝棒13进行导出,便于铝棒13进入到挤压机中。

  21.进一步的,机箱1的两端内表面与驱动轴9的两端外表面活动连接,机箱1的两端内表面与从动轴10的两端外表面活动连接,驱动轴9和从动轴10的外壁均与传送带11的内壁活动连接,驱动轴9可在电机4的带动使传送带11进行运转。

  22.进一步的,传送带11的外壁与固定卡12的外壁可拆卸连接,固定卡12的内壁与铝棒13的外壁可拆卸连接,传送带11在使用时可通过固定卡12对铝棒13进行固定,并对铝棒13进行输送。

  23.进一步的,机箱1的上端外表面与红外传感器8的下端外表面可拆卸连接,红外传感器8的前端外表面与信号传输器14的一端外表面可拆卸连接,红外传感器8的下端外表面与传感探头15的一端外表面可拆卸连接,红外传感器8在使用时通过传感探头15可对通过铝棒13进行监测,并且可通过信号传输器14将信息传输至推动机构上,并使推动机构进行

  24.需要说明的是,本实用新型为一种铝型材挤压机快速上料机构,在使用时,可通过固定板6和固定丝7将机箱1安装在推动机构和挤压机之间,然后可从填放口5将铝棒13放置固定在固定卡12上,并通过控制器2启动电机4,使电机4带动驱动轴9进行运转,驱动轴9通过从动轴10对传送带11进行带动,从而对铝棒13进行移动运输,当铝棒13移动到红外传感器8下方时,红外传感器8通过传感探头15可对通过铝棒13进行监测,并且可通过信号传输器14将信息传输至推动机构上和控制器2上,此时控制器2停止电机4运转,推动机构可从机箱1一端的导出孔3伸入到机箱1中对铝棒13进行推动,使铝棒13从机箱1另一端的导出孔3进行推出,从而使铝棒13进入到挤压机中,从而完成对挤压机的上料,该上料机构在使用时可完成自动上料,并且在使用时上料效率较高,安全性较高,上料精准度较高,能够有效的减少工人的工作量,较为实用。

  25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

  技术特征:1.一种铝型材挤压机快速上料机构,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的前端外表面设有控制器(2)与电机(4),所述控制器(2)位于电机(4)的一侧,所述机箱(1)的两端外表面均设有导出孔(3),所述机箱(1)的一侧外表面设有填放口(5),所述机箱(1)的两侧外表面均设有固定板(6),所述固定板(6)的中部设有固定丝(7),所述机箱(1)的上端外表面设有红外传感器(8),所述机箱(1)的中部设有驱动轴(9)与从动轴(10),所述驱动轴(9)位于从动轴(10)的一侧,所述驱动轴(9)与从动轴(10)的外壁均设有传送带(11),所述传送带(11)的外壁设有固定卡(12),所述固定卡(12)的中部设有铝棒(13),所述红外传感器(8)的前端外表面设有信号传输器(14),所述红外传感器(8)的下端外表面设有传感探头(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,其特征在于:所述机箱(1)的前端外表面与电机(4)的一端外表面可拆卸连接,所述机箱(1)的前端外表面与控制器(2)的后端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,其特征在于:所述机箱(1)的两端外表面均与导出孔(3)的一端外表面固定连接,所述导出孔(3)呈对称结构分布。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,其特征在于:所述机箱(1)的两端内表面与驱动轴(9)的两端外表面活动连接,所述机箱(1)的两端内表面与从动轴(10)的两端外表面活动连接,所述驱动轴(9)和从动轴(10)的外壁均与传送带(11)的内壁活动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,其特征在于:所述传送带(11)的外壁与固定卡(12)的外壁可拆卸连接,所述固定卡(12)的内壁与铝棒(13)的外壁可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,其特征在于:所述机箱(1)的上端外表面与红外传感器(8)的下端外表面可拆卸连接,所述红外传感器(8)的前端外表面与信号传输器(14)的一端外表面可拆卸连接,所述红外传感器(8)的下端外表面与传感探头(15)的一端外表面可拆卸连接。技术总结

  本实用新型公开了一种铝型材挤压机快速上料机构,涉及铝型材加工设备领域,包括机箱,所述机箱的前端外表面设有控制器与电机,所述控制器位于电机的一侧,所述机箱的两端外表面均设有导出孔,所述机箱的一侧外表面设有填放口,所述机箱的两侧外表面均设有固定板,所述固定板的中部设有固定丝,所述机箱的上端外表面设有红外传感器,所述机箱的中部设有驱动轴与从动轴,所述驱动轴位于从动轴的一侧。本实用新型所述的一种铝型材挤压机快速上料机构,在使用时可完成自动上料,并且在使用时上料效率较高,安全性较高,上料精准度较高,能够有效的减少工人的工作量,较为实用,使用的效果相对于传统方式更好。对于传统方式更好。对于传统方式更好。


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